ХН65МВ

    Сплав ХН65МВ застосовується для виготовлення зварної хімічної апаратури, що експлуатується в найжорсткішій умовах (середовище окисно-відновного характеру) хімічної, нафтохімічної, целюлозно-паперової та інших галузях промисловості за температури стінки від -70 до 500 °C і тиску середовища не більш ніж 5,0 Н/мм2.
    Сплав виплавляється у відкритих індукційних печах.

ГОСТИ та ТУ на сплав ХН65МВ

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кована кругла та квадратна. Сортамент";
    ГОСТ 25054-81 "Поковки з корозійно-стійких сталей і сплавів. Загальні технічні умови.";
    ГОСТ 5632-72 "Сталі високолеговані та сплави корозійностійкі, жаростійкі та жаростійкі. Марки ";
    ТУ 14-1-1215-75 ;
    ТУ 14-1-2230-77 ;
    ТУ 14-1-2240-77 ;
    ТУ 14-1-2475-78 ;
    ТУ 14-1-3239-81 ;
    ТУ 14-1-3587-83 ;
    ТУ 14-1-3768-84 ;
    ТУ 14-1-4870-90 ;
    ТУ 14-3-1227-83 ;
    ТУ 14-3-1320-85 ;
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кована кругла та квадратна. Сортамент.";
    ГОСТ 5632-72 "Сталі високолеговані та сплави корозійностійкі, жаростійкі та жаростійкі. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профілі сталеві фасонні високої точності. Технічні умови.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки з конструкційної сталі для машинобудування. Загальні технічні умови.";

Хімічний склад сплаву ХН65МВ

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	W
≤0,03	14,5-16,5	≤0,1	≤1	15-17	Осн.	≤0,02	≤0,02	≤0,15	3-4,5

Механічні властивості сплаву ХН65МВ

Нормовані механічні властивості за 20 °C

 

ГОСТ, ТУ	Тип продукції	÷в, Н/мм2	÷т, Н/мм2	δ5, %	ψ, %
		не менш ніж
ТУ 14-1-3239-81	Пруток	784	343	35	40
ГОСТ 3239-81 ТУ 14-1-3587-83	Аркуш гарячекатаний	870	420	40	-
ГОСТ 3239-81	Аркуш холоднокатаний	830	390	40	-
ТУ 14-1-1215-75	Стрічка	850	400	35	-
ТУ 14-3-1227-83	Труба електрозварна	830	340	35	-

 

Механічні властивості за низьких і підвищених температур (лист 10 мм, загартування з 1070 °C у воді)

tисп, °С	÷в, Н/мм2	÷т, Н/мм2	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
-60	-	-	-	-	150
-40	-	-	-	-	170
20	-	-	-	-	170
0	-	-	-	-	170
20	900	570	46-49	48-50	160
100	950	480	45	48	160
200	850-930	470-490	45-48	44-48	160
300	910-920	450-460	43-46	42-45	160
400	800-870	430-480	40-42	33-36	170
500	800-850	430-480	35-36	33-35	180
600	800	480	37	33	190

 

Механічні властивості за високих температур (пруток 90 мм, загартування з 1100 °C у воді)

tисп, °С	÷в, Н/мм2	÷т, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Мкр, Н· м	n, про
800	400	260	77	68	-	-	-
900	300	140	80	60	170	-	-
1000	150	-	90	58	180	400	17
1100	100	60	78	50	250	250	19
1200	60	-	90	62	350	360	23

 

Твердість залежно від ступеня холодної деформації

Ступінь обтискання, %	5	10	20	30	40	50
Твердість HRC	25	28	31	35	38	43

 

Фізичні властивості сплаву ХН65МВ

Щільність — 8,9 · 10³ кг/м³.
Теплопровідність — 0,126 · 102 Вт/(м · К) за 20 °C.
Питоме електроопірування — 1,7 ·10⁶, Ом · м за 20 °C.
Питома теплоємність — 386 Дж/(кг· К) за 20 °C.
Модуль пружності — 20 · 10⁴ Н/мм² за 20 °C.

Температурний коефіцієнт лінійного розширення α

t, °С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
α · 106, К-1	11,75	13,25	14,05	14,50	15,10	15,20	16,0	16,75	17,9

 

Корозійна стійкість сплаву ХН65МВ

    За ГОСТом 3239-81, ТУ 14-1-2475-78, ТУ 14-1-1215-75, ТУ 14-1-1227-83 сплав має бути стійкий проти міжкристалітної корозії після провокаційної відпустки за 800 °C, 30 хв; випробування проводять у кип'ятінні 30%-пом розчині сірчаної кислоти з 40 г/л сернокислого заліза впродовж 48 год.

Технологічні параметри ХН65МВ

    Сплав піддається гарячій і холодній деформації практично всіма відомими методами формування. Температурний інтервал гарячої пластичної деформації 1220-950 °C.
    Термічна обробка металопродукції або металовиробів сплаву полягає в нагріванні за 1070 +20 °C з витримкою 3-5 хв/мм і охолодженні у воді або прискорено на повітрі.
    Під час оброблення різанням унаслідок досить високої схильності сплаву до наклепу процес необхідно проводити за знижених швидкостей різання, а також застосовувати інструмент, обладнаний або твердосплавними пластинами, або пластинами зі швидкорізальної сталі.

Зварювання сплаву ХН65МВ

    Сплав зварюється ручним аргонодуговим і електродуговим зварюванням. Для аргонодугового зварювання як присадкового матеріалу використовують дріт ХН65МВУ або ХН65МВ. Для електродугового зварювання застосовують електрод ОЗЛ-21 за ТУ МОСЗ-1157-70.
    Мінімальні значення механічних властивостей зварного з'єднання під час аргонодугового зварювання: ÷_в > 0,9÷_в основного металу. Зварні з'єднання не схильні до утворення гарячих і холодних тріщин, стійки проти міжкристалітної корозії.