ХН65МВ

    Сплав ХН65МВ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности при температуре стенки от -70 до 500 °С, и давлении среды не более 5,0 Н/мм².
    Сплав выплавляется в открытых индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН65МВ

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ТУ 14-1-1215-75 ;
    ТУ 14-1-2230-77 ;
    ТУ 14-1-2240-77 ;
    ТУ 14-1-2475-78 ;
    ТУ 14-1-3239-81 ;
    ТУ 14-1-3587-83 ;
    ТУ 14-1-3768-84 ;
    ТУ 14-1-4870-90 ;
    ТУ 14-3-1227-83 ;
    ТУ 14-3-1320-85 ;
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав сплава ХН65МВ

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	W
≤0,03	14,5-16,5	≤0,1	≤1	15-17	Осн.	≤0,02	≤0,02	≤0,15	3-4,5

Механические свойства сплава ХН65МВ

Нормированные механические свойства при 20 °С

 

ГОСТ, ТУ	Вид продукции	σв, Н/мм²	σт, Н/мм²	δ5, %	ψ, %
		не менее
ТУ 14-1-3239-81	Пруток	784	343	35	40
ГОСТ 3239-81 ТУ 14-1-3587-83	Лист горячекатаный	870	420	40	-
ГОСТ 3239-81	Лист холоднокатаный	830	390	40	-
ТУ 14-1-1215-75	Лента	850	400	35	-
ТУ 14-3-1227-83	Труба электросварная	830	340	35	-

 

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)

tисп, °С	σв, Н/мм²	σт, Н/мм²	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
-60	-	-	-	-	150
-40	-	-	-	-	170
20	-	-	-	-	170
0	-	-	-	-	170
20	900	570	46-49	48-50	160
100	950	480	45	48	160
200	850-930	470-490	45-48	44-48	160
300	910-920	450-460	43-46	42-45	160
400	800-870	430-480	40-42	33-36	170
500	800-850	430-480	35-36	33-35	180
600	800	480	37	33	190

 

Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)

tисп, °С	σв, Н/мм²	σт, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Мкр, Н · м	n, об
800	400	260	77	68	-	-	-
900	300	140	80	60	170	-	-
1000	150	-	90	58	180	400	17
1100	100	60	78	50	250	250	19
1200	60	-	90	62	350	360	23

 

Твердость в зависимости от степени холодной деформации

Степень обжатия, %	5	10	20	30	40	50
Твердость HRC	25	28	31	35	38	43

 

Физические свойства сплава ХН65МВ

Плотность - 8,9 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность - 0,126 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,7 ·10⁶, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 386 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20 · 10⁴ Н/мм² при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
α · 106, К-1	11,75	13,25	14,05	14,50	15,10	15,20	16,0	16,75	17,9

 

Коррозионная стойкость сплава ХН65МВ

    По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-2475-78, ТУ 14-1-1215-75, ТУ 14-1-1227-83 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующею отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-пом растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч.

Технологические параметры ХН65МВ

    Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.
    Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.
    При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали.

Сварка сплава ХН65МВ

    Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН65МВУ или ХН65МВ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70.
    Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σ_в > 0,9σ_в основного металла. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.